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De la tôle d'acier inoxydable aux enceintes d'équipement finies – Notre processus de fabrication complet

De la tôle d'acier inoxydable aux enceintes d'équipement finies – Notre processus de fabrication complet

2025-11-20

En tant que fabricant professionnel de fabrication de tôles en acier inoxydable, nous fournissons des services de traitement de bout en bout pour les boîtiers d'équipement personnalisés. De la matière première en tôle au produit entièrement assemblé et fini, chaque étape est réalisée avec précision pour répondre aux normes de qualité internationales. Voici le flux de travail typique pour la production de boîtiers d'équipement en acier inoxydable :

1. Sélection et découpe des matériaux

Nous commençons par sélectionner des tôles d'acier inoxydable de haute qualité (telles que SS304 ou SS316). Sur la base des dessins du client, les matériaux sont traités à l'aide de la découpe laser, le cisaillement CNC, ou le poinçonnage pour obtenir des dimensions précises et des bords nets.

2. Pliage et formage

Les pièces coupées sont façonnées à l'aide de presses plieuses CNC pour garantir des angles de pliage précis et un contrôle constant des tolérances. Des formes complexes peuvent être obtenues grâce à des processus de pliage ou de roulage en plusieurs étapes.

3. Usinage CNC et traitement secondaire

Pour les composants nécessitant une plus grande précision ou des caractéristiques spéciales, nous effectuons fraisage CNC, le taraudage, le fraisage conique, et perçage pour répondre aux exigences fonctionnelles détaillées.

4. Soudage et assemblage

Nous utilisons le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage par points, ou le soudage goujon pour assembler les pièces en fonction des besoins structurels. Après le soudage, les composants sont assemblés pour vérifier l'ajustement et la stabilité.

5. Traitement de surface

Pour améliorer l'apparence et la durabilité, nous proposons plusieurs options de finition, notamment :

  • Meulage et polissage

  • Brossage

  • Sablage

  • Passivation ou revêtement anti-traces de doigts

Ces traitements améliorent la résistance à la corrosion et permettent d'obtenir l'effet visuel souhaité.

6. Contrôle qualité

Chaque pièce est soumise à une inspection dimensionnelle stricte, à des contrôles de la qualité des soudures et à des tests fonctionnels. Notre équipe qualité s'assure que tous les composants répondent aux spécifications du client et aux normes internationales avant l'emballage.

7. Emballage final et expédition

Les boîtiers finis sont nettoyés, protégés avec un film/mousse et emballés en toute sécurité pour l'exportation afin de garantir une livraison sûre aux clients du monde entier.

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De la tôle d'acier inoxydable aux enceintes d'équipement finies – Notre processus de fabrication complet

De la tôle d'acier inoxydable aux enceintes d'équipement finies – Notre processus de fabrication complet

2025-11-20

En tant que fabricant professionnel de fabrication de tôles en acier inoxydable, nous fournissons des services de traitement de bout en bout pour les boîtiers d'équipement personnalisés. De la matière première en tôle au produit entièrement assemblé et fini, chaque étape est réalisée avec précision pour répondre aux normes de qualité internationales. Voici le flux de travail typique pour la production de boîtiers d'équipement en acier inoxydable :

1. Sélection et découpe des matériaux

Nous commençons par sélectionner des tôles d'acier inoxydable de haute qualité (telles que SS304 ou SS316). Sur la base des dessins du client, les matériaux sont traités à l'aide de la découpe laser, le cisaillement CNC, ou le poinçonnage pour obtenir des dimensions précises et des bords nets.

2. Pliage et formage

Les pièces coupées sont façonnées à l'aide de presses plieuses CNC pour garantir des angles de pliage précis et un contrôle constant des tolérances. Des formes complexes peuvent être obtenues grâce à des processus de pliage ou de roulage en plusieurs étapes.

3. Usinage CNC et traitement secondaire

Pour les composants nécessitant une plus grande précision ou des caractéristiques spéciales, nous effectuons fraisage CNC, le taraudage, le fraisage conique, et perçage pour répondre aux exigences fonctionnelles détaillées.

4. Soudage et assemblage

Nous utilisons le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage par points, ou le soudage goujon pour assembler les pièces en fonction des besoins structurels. Après le soudage, les composants sont assemblés pour vérifier l'ajustement et la stabilité.

5. Traitement de surface

Pour améliorer l'apparence et la durabilité, nous proposons plusieurs options de finition, notamment :

  • Meulage et polissage

  • Brossage

  • Sablage

  • Passivation ou revêtement anti-traces de doigts

Ces traitements améliorent la résistance à la corrosion et permettent d'obtenir l'effet visuel souhaité.

6. Contrôle qualité

Chaque pièce est soumise à une inspection dimensionnelle stricte, à des contrôles de la qualité des soudures et à des tests fonctionnels. Notre équipe qualité s'assure que tous les composants répondent aux spécifications du client et aux normes internationales avant l'emballage.

7. Emballage final et expédition

Les boîtiers finis sont nettoyés, protégés avec un film/mousse et emballés en toute sécurité pour l'exportation afin de garantir une livraison sûre aux clients du monde entier.