Déchiqueteuse industrielle à arbre unique pour déchets, machine de recyclage compacte multi-matériaux avec système d'écran à changement rapide

Le déchiqueteur industriel à arbre unique Joful série S est conçu spécifiquement pour les opérations de recyclage à moyenne échelle et les lignes de traitement des déchets d'usine internes où l'espace au sol et les budgets de capital sont limités, mais les attentes en matière de performance restent élevées. Cette machine offre un déchiquetage fiable de matériaux multiples dans un encombrement compact, traitant les plastiques, les textiles, le papier, les chutes de bois, le caoutchouc et les déchets d'emballage légers grâce à un seul rotor à couple élevé fonctionnant contre un poussoir hydraulique. L'avantage déterminant de la série S par rapport aux déchiqueteurs conventionnels à configuration fixe est son système d'écran à changement rapide breveté, qui permet à l'opérateur d'échanger les écrans de maille de sortie en moins de quinze minutes sans outils spécialisés, permettant à la même machine de produire un déchiquetage grossier de 100 mm une équipe et un granulat fin de 10 mm la suivante. Cette flexibilité opérationnelle élimine le besoin de plusieurs machines dédiées lors du traitement de flux de déchets divers, faisant de la série S le point d'entrée le plus rentable dans le déchiquetage industriel de qualité professionnelle pour les entreprises de recyclage en croissance et les usines de fabrication cherchant à réduire leurs coûts d'élimination des déchets grâce à la réduction de volume sur site.

• Système d'écran à changement rapide breveté : L'innovation déterminante de la série S est le mécanisme de remplacement d'écran sans outil situé sous la chambre du rotor. Les écrans interchangeables avec des ouvertures allant de 10 mm à 100 mm peuvent être échangés en moins de quinze minutes par un seul opérateur, permettant des transitions rapides entre le pré-déchiquetage grossier et la granulation fine sans acheter une deuxième machine. Les écrans sont découpés au laser dans une plaque d'acier trempé avec des rapports d'ouverture précisément calibrés pour équilibrer le débit par rapport à la consistance de la taille des particules pour chaque application cible.
• Entraînement monomoteur économe en énergie : Un seul moteur à engrenages à haute efficacité de classe IE3, allant de 22 kW à 75 kW selon la taille de chambre sélectionnée, fournit toute la puissance du rotor via un réducteur à engrenages à accouplement direct avec des engrenages hélicoïdaux trempés. L'architecture monomoteur consomme environ quarante pour cent moins d'énergie par tonne traitée par rapport aux machines à double arbre de capacité équivalente, réduisant directement les coûts d'exploitation de votre installation tout en maintenant des débits de 500 à 3 000 kilogrammes par heure selon le type de matériau et la taille de l'écran.
• Poussoir hydraulique avec contrôle de force réglable : Un ensemble de poussoir hydraulique intégré maintient une pression constante du matériau contre le rotor à l'aide d'une vanne de contrôle de pression proportionnelle avec des réglages réglables par l'opérateur depuis le panneau IHM. Le poussoir se rétracte automatiquement lorsque le courant du moteur approche du seuil de surcharge, puis se réengage à pression réduite, créant un cycle d'alimentation autorégulé qui empêche à la fois l'inefficacité de sous-alimentation et les bourrages de sur-alimentation sans surveillance constante de l'opérateur.
• Disposition en cascade des couteaux du rotor : Le rotor de la série S présente une disposition en cascade hélicoïdale de couteaux de coupe en acier trempé DC53 positionnés pour créer une action de cisaillement continue sur toute la longueur de la chambre de coupe. Ce motif de couteaux décalé répartit la charge de coupe uniformément sur le rotor, réduisant les pics de couple jusqu'à trente-cinq pour cent par rapport aux dispositions de couteaux en ligne et prolongeant considérablement la durée de vie de la boîte de vitesses sur des années d'exploitation continue.
• Cradle d'écran hydraulique à ouverture rapide : Au-delà des changements d'écran, l'ensemble du berceau d'écran est monté sur des vérins de levage hydrauliques qui abaissent le berceau au niveau du sol pour l'inspection, le nettoyage et la rotation des couteaux. Ce qui serait une tâche de maintenance de plusieurs heures pour deux personnes sur des machines concurrentes devient une procédure pour un seul opérateur réalisée en environ quarante-cinq minutes, réduisant considérablement les temps d'arrêt liés à la maintenance et les coûts de main-d'œuvre tout au long du cycle de vie de possession de la machine.
• Conception de cadre modulaire compact : Tous les sous-ensembles majeurs de la série S, y compris l'unité moteur-réducteur, la chambre du rotor, le groupe hydraulique et l'armoire électrique, sont montés sur un seul cadre de base en acier intégré avec des poches pour chariot élévateur et des élingues de levage par grue. La machine complète est livrée entièrement assemblée, ne nécessitant qu'un raccordement électrique et un remplissage de fluide hydraulique sur site, éliminant l'assemblage mécanique de plusieurs jours généralement requis pour les systèmes à double arbre plus grands tout en occupant jusqu'à cinquante pour cent moins d'espace au sol.
• Contrôle PLC avec enregistrement des données de production : Un automate Siemens S7-1200 avec écran tactile couleur de sept pouces offre un contrôle intuitif de la machine ainsi qu'un enregistrement intégré des données de production. Le système enregistre les heures de fonctionnement, la consommation d'énergie du moteur et le suivi des intervalles de maintenance avec une fonctionnalité d'exportation via USB pour l'intégration dans vos rapports de gestion d'installation. L'historique des alarmes avec horodatage permet un dépannage rapide par votre équipe de maintenance ou par les ingénieurs de support Joful à distance.

Le déchiqueteur à arbre unique série S est le point d'entrée idéal pour les entreprises de recyclage à moyenne échelle traitant des déchets plastiques post-consommation et post-industriels, y compris les conteneurs en HDPE, les seaux en PP, les films en LDPE, les bouteilles en PET et les sacs en polypropylène tissé. Son système d'écran à changement rapide permet à une seule machine de répondre aux diverses exigences de sortie de différents acheteurs en aval, du déchiquetage grossier pour l'alimentation de la ligne de lavage au granulat fin pour la vente directe aux usines de granulation. Pour les usines de fabrication établissant un traitement des déchets interne, la série S déchiquette les chutes de production telles que les purges de plastique, les pièces moulées rejetées, les bords de coupe des lignes de thermoformage et les produits défectueux avant de réintroduire le matériau broyé dans le processus de production, atteignant des périodes de retour sur investissement généralement inférieures à dix-huit mois grâce à la réduction des frais de transport des déchets et aux économies de matières premières. La machine sert également les opérations de recyclage textile en déchiquetant les chutes de tissu, les restes de rouleaux et les vêtements usagés en flocons de fibres pour la fabrication de non-tissés ou la production de matériaux d'isolation. Les applications de transformation du bois comprennent les chutes de palettes, les chutes de MDF et le bois de construction propre réduit à des spécifications de copeaux de combustible biomasse. Avec l'écran plus grand de 100 mm installé, la série S pré-déchiquette les articles volumineux avant les granulateurs secondaires dans les lignes de traitement multi-étapes, fonctionnant à la fois comme déchiqueteur primaire et machine de calibrage grossier dans un seul investissement d'équipement.

Chaque déchiqueteur Joful série S achève un test d'acceptation en usine comprenant un fonctionnement soutenu à pleine charge avec des matériaux de test spécifiés par le client, une vérification de l'équilibrage du rotor selon les normes ISO 1940 G6.3 et une vérification fonctionnelle complète de tous les sous-systèmes hydrauliques, électriques et PLC par rapport à une liste de contrôle d'inspection documentée. La machine est expédiée entièrement assemblée sur son cadre de base intégré, enveloppée dans un film anti-corrosion VCI multicouche et un revêtement en polyéthylène résistant aux intempéries, puis sécurisée dans une caisse en contreplaqué d'exportation certifiée fumigation avec un renforcement interne en acier et des supports de fixation boulonnés à tous les points de montage. Tous les orifices de fluide sont scellés avec des bouchons filetés et le réservoir hydraulique est purgé à l'azote pour la protection lors du transport maritime. Le paquet de documentation accompagnant comprend un ensemble complet de dessins d'assemblage et d'installation, des schémas de câblage électrique avec identification des blocs de jonction, une sauvegarde du programme PLC sur stockage USB, une liste de pièces de rechange recommandées avec les numéros de pièce Joful et les délais de réapprovisionnement, et un manuel de formation de l'opérateur avec des procédures photographiques pour toutes les tâches de maintenance de routine. La couverture de garantie standard s'étend sur douze mois à compter de la livraison contre les défauts de fabrication des matériaux et de la main-d'œuvre, avec un remplacement gratuit des composants défectueux expédiés par fret aérien pour minimiser les temps d'arrêt du client. Un support technique à distance à vie est fourni gratuitement par diagnostic vidéo, correspondance par e-mail et consultation téléphonique. Des services de mise en service sur site comprenant l'installation initiale, la formation des opérateurs et le support de production du premier mois sont disponibles dans le monde entier aux tarifs de service publiés, tous les frais de déplacement et d'hébergement étant clairement indiqués à l'avance.